La compañía especializada en soluciones de climatización Daikin ha logrado un avance en la eficiencia del proceso de fabricación para una empresa de tratamiento de aguas. Gracias a la instalación de una unidad EWYT040CZP-A2, el cliente ha conseguido maximizar la eficiencia del proceso y reducir costes sin comprometer sus necesidades de temperatura constante.
Una empresa de tratamiento de aguas que fabrica productos químicos para procesos contactó con Daikin. La fabricación de productos químicos debe mantener una temperatura constante durante la reacción exotérmica y, una vez finalizado el proceso, debe reducirse la temperatura para poder embotellar el producto sin que el envase se deforme.
Hasta el momento, este proceso se realizaba con la ayuda de aero-refrigeradores, pero las altas temperaturas exteriores dilataban el proceso y limitaban la producción, por lo que la empresa buscaba una solución para refrigerar el proceso y poder fabricar los productos de manera más eficiente.
Evaluación energética del proceso industrial
Para hacer frente a esta problemática, desde el equipo de Daikin desplegaron una auditoría energética para analizar el balance térmico de la reacción y calcular la disipación térmica del reactor. Gracias a la instalación de un sistema de medición que registraba datos del sistema cada 10 segundos, Daikin pudo conocer los datos de caudal, temperatura de impulsión, temperatura de retorno y capacidad disipada durante la elaboración de preparados químicos.
Esta auditoría permitió al equipo categorizar la curva de carga, ajustando la solución lo máximo posible, evitando sobredimensionamientos que podrían originar ineficiencias, y se identificó que la capacidad necesaria para el correcto funcionamiento del sistema eran 60 kW. En consecuencia, el equipo de Daikin recomendó la instalación de un equipo de refrigeración EWYT040CZP-A2 que funcionase en paralelo con los aero-refrigeradores ya instalados. Además, diseñó un sistema de control a medida para supervisar las variables de temperatura y actuar sobre la válvula de tres vías, optimizando así el proceso de fabricación.
“Desde Daikin estamos convencidos de que conocer cómo funciona una instalación, analizarla y realizar mediciones son clave para garantizar una correcta implementación de cualquier mejora, especialmente en lo que respecta a la fiabilidad y a la eficiencia. Cada vez más, nos encontramos con diferentes particularidades en las instalaciones, siendo necesario diseñar soluciones a medida que cumplan con las necesidades de nuestros clientes. Gracias a la combinación de distintas tecnologías y servicios, conseguimos dar con una solución que no solo mejorase la eficiencia energética, sino que además permitiese incluso optimizar el funcionamiento productivo de la instalación”, destaca Sergio Serrano, director de Servicio de Daikin España.